立焊是一种焊接技术，具体指沿着接头从上到下或从下到上进行焊接。在焊接时，焊缝的倾角为90°（立向上）或270°（立向下），因此称为立焊位置。立焊过程中，由于重力作用，熔池金属和熔滴容易下坠，与焊件分离，可能导致焊瘤的产生。然而，熔渣由于熔点低、流动性强，能有效分离熔池金属和熔渣，减少夹渣现象。但是，如果操作不当或运条角度不准确，仍有可能产生气孔。立焊操作时，应选择略低于角焊电流的电流，焊条大小需根据焊件厚度决定。焊接时需保持电弧较小，采用短弧焊接。焊接方法可采用之字型或三角型，对于多层焊接，首层电流要小，后续焊接需清理药皮等杂物，以减少夹渣或未焊透现象。操作时，摆动需到位且均匀，否则可能导致焊缝不美观，甚至出现咬边或焊瘤。气电立焊是一种结合了普通熔化极气体保护焊和电渣焊的熔化极气体保护电弧焊方法，具有高生产率和低成本的优势。其与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而非多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量来源于电弧热，而非熔渣的电阻热。气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢、低合金结构钢、中碳钢等材料，也可用于奥氏体不锈钢及其他金属合金的焊接，板材厚度在12~80mm最为适宜。立焊技术在焊接过程中需注意多个细节，包括电流的选择、电弧的控制、摆动的均匀性等，以确保焊缝的质量。气电立焊因其高效性和成本优势，在焊接厚板时显得尤为重要。其工艺过程涉及使用成形器具保持熔池形状，通过水冷滑块强制焊缝成形，从而实现立向位置的焊接。在焊接过程中，焊丝需连续送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中，形成焊缝。总体而言，立焊和气电立焊技术在工业焊接中具有广泛应用，特别是对于需要高效焊接厚板的场合。通过合理选择焊接参数和操作方法，可以有效提高焊接质量和生产效率。