根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：1.制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。2.气泡：原因可能是胶料中存在易挥发物，硫化温度过高，硫化速度过快，模具温度过高，以及胶料中有空气等。解决办法包括改进配方，降低硫化温度和硫化速度，降低模具温度，加强胶料热炼和装料过程中的防护等。3.制品脱皮：原因可能是胶料配方不合适，硫化温度过高，硫化速度过快，以及装料方法不正确等。解决办法包括改进配方，降低硫化温度和硫化速度，采用正确的装料方法等。4.变形：原因可能是制品冷却不充分，硫化速度过慢，以及制品脱模后处理不当等。解决办法包括改进冷却方法，降低硫化速度，改善制品脱模后的处理方法等。5.欠硫：原因可能是硫化时间不够，硫化温度偏低，以及胶料配方不合适等。解决办法包括延长硫化时间，提高硫化温度，调整胶料配方等。6.气泡、鼓泡：原因可能是胶料中有空气或水分，硫化不充分，模具结构不合理等。解决办法包括加强胶料热练和装料过程中的防护，适当增加压力，改进模具结构等。