一、塑胶壳体加工的工艺方法1.挤出成型法：此法主要用于生产塑料托盘，通过挤出机和机头等设备，分别挤出上、下面板用的板条和连接支撑的工字形连接板，再进行组装。随着木塑复合材料的发展，该法在塑料托盘制造中得到了广泛应用。2.真空吸塑成型法：这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘主要用于小电机、电线盘等的包装和运输，发展迅速，以专用为主。3.注塑成型法：注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。4.挤出中空吹塑成型法：这种方法与一般中空制品吹塑成型方法相似，由于产品较大且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具。二、塑料外壳加工龟裂的原因及改善措施塑料外壳加工龟裂通常分为四种现象：脱模龟裂、可靠性测试龟裂、组装龟裂和应用龟裂。脱模龟裂发生在塑料制品从模具脱出时；可靠性测试龟裂常见于跌落、环境、扭曲测试后；组装龟裂发生在产品组装过程中；应用龟裂则在放置一段时间或使用过程中出现，难以预测且后果严重。龟裂的原因包括产品设计、模具设计、注塑工艺和塑胶原材料。产品设计中壁厚不均、局部缩水严重、设计单薄、强度不足、尖角过多等因素可能导致龟裂；模具设计中的进胶口过大、浇口设计不合理、冷却系统设计不当、脱模斜度不足、模腔设计不良、排气不足、顶出不平衡、模具表面粗糙等问题也可能影响龟裂；注塑工艺中材料计量不当、树脂温度过低、模具温度过低、射出压力不当、射出时间过长、顶出速度过快或过慢等因素同样可能导致龟裂；原材料中的挥发物含量、材质混合搭配不当、材料未烘干、掺入水口料过多、表面处理不当等问题也会影响龟裂。为了改善这些问题，需要在产品设计和模具设计时提前考虑相互制约关系，合理取舍，以提升产品品质。