在橡胶输送带的热硫化过程中，首先需要对输送带的接头进行表面处理，将输送带接头按1/2带宽的搭接长度制成斜角阶梯型接头，然后将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。接着，在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条，确保涂胶干燥，避免产生汽泡，导致拈合性能降低。贴合加压时，待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，同时使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。加温硫化时，安装好硫化装置，升温、加压，当加热板加温15-25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1.0-2.0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃-150℃，45分钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。修整时，接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净。对于钢丝绳芯输送带的硫化工艺，首先根据带宽、带的拉伸强度、钢丝绳直径和钢丝绳排列间距来决定连接形式，分为一级、二级、三级、四级和三级全搭接。接着，划线与剖切，选择接头级别，将欲连接的带两端在拉紧装置上拉紧，划好中心线，按级别计算长度进行剖切，并把多余的钢丝绳截去。清除绳间肢和涂刷结合胶浆，将埋在带体中的钢丝绳剥抽出，剔除绳间胶，打磨、清洗干净。然后在接头钢丝绳及硫化胶片上涂两遍硫化胶浆，每一次要等胶面基本干燥后，才能涂下一次肢浆。贴合时，待硫化浆干燥后，将输送带接头按划好的中心线对齐、对齐，按接头型式要求使钢丝绳排列整齐，在其上贴合覆盖硫化胶片，压实，注意排除气泡。硫化时，将连接好的输送带接头置于移动式硫化机上加热加压硫化。当加热板加温15-25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度到80℃时，要求压力达到2MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃-150℃，45分钟后，立即停止加热，让其自然冷却。修整时，当硫化板温度降至60℃以下后，拆硫化机，将输送带接头处的溢胶和毛边清除干净、修整平整、光滑。