1.工作原理电火花加工是利用火花放电产生的电腐蚀对金属材料进行加工的方法。当电源插头接触不良或闭合电路保险盒时，接触处产生的火花放电会在金属材料表面形成麻点和不整齐的缺口，这种现象称为电腐蚀或简称腐蚀。电火花加工的基本原理是应用最广泛的特种加工方法之一，涉及电热和介质流体动力的综合作用。在此过程中，工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两端，并通过伺服系统调节电极间的放电间隙。当脉冲电压施加于两极时，介质击穿，产生电离的电子和正离子，在电场作用下向相反电极运动，形成局部火花放电。这种放电过程在工件表面形成微小凹坑，随着工具电极的进给，工件表面重叠无数个电蚀小凹坑，从而精确复制工具电极的轮廓形状，实现成形加工。如果工具电极继续进给至穿孔，则进行穿孔加工。2.工艺特点电火花加工具有以下特点：（1）适应性强：几乎所有能导电的材料都能进行电火花加工，特别适合高强度、高硬度材料和难以切削的耐热合金的加工。（2）加工复杂零件：由于电火花加工时工具电极不回转，可以加工出各种复杂形状的通孔或盲孔；同时，由于没有显著的机械切削力，有利于小型、薄壁、窄槽和型腔工件的加工，也适用于精密的细微加工。（3）脉冲参数可调节：可以在同一台机床上进行粗、半精、精加工，加工后的尺寸精度根据加工方式不同而有所变化，穿孔可达0.05～0.1mm，型腔可达0.1mm左右。3.应用电火花加工广泛应用于：1)异形通孔加工：可加工各种截面的型孔、小孔（φ0.01～3mm）等，如冷冲落料或冲孔凹模、拉丝模和喷丝孔等。2)型腔模加工：适合盲孔型腔且结构复杂的锻模、挤压模、压铸模等加工。3)线切割加工：电火花线切割加工利用细金属导线（如钼丝）作电极，进行脉冲放电以实现工件的电蚀加工。