磁力齿轮泵的设计特点集中在几个核心部件上：1.永磁体：选用稀土永磁材料制作的永磁体，能在一个宽广的工作温度范围内(-45℃至400℃)保持其高磁性和良好的各向同性。即使在极性相近的情况下，也不会出现退磁现象，从而确保了稳定的磁源供给。2.隔离套：隔离套在正弦交变磁场的作用下，会产生涡流，进而转化为热量。通过涡流的表达式Pe=K*n*T/(F*D*电阻率)，我们选择高电阻率和高强度的非金属材料，以减少涡流带来的影响。3.冷却润滑液的控制：在泵的运行过程中，冷却润滑液负责冲洗内磁转子与隔离套之间的环隙以及滑动轴承。通常情况下，冷却液的流量应维持在泵设计流量的2%-3%。如果润滑不足或通道堵塞，可能导致过热，进而影响永磁体的性能。4.滑动轴承：滑动轴承常用的材料包括浸渍石墨、填充聚四氟乙烯和工程陶瓷。工程陶瓷由于其优异的耐热、耐腐蚀和耐磨特性，常被用于轴承的制作。然而，由于其脆性和小的膨胀系数，轴承间隙需要适当控制，以避免抱轴事故的发生。5.保护机制：在磁力传动器过载或转子卡死的情况下，保护设备会自动断开。在这种情况下，永磁体可能会因为涡流损失和磁损而升温，导致驱动器失效。通过设计自动断开机制，确保了泵在异常情况下的安全运行。