化学监督工作对于保障电厂的安全经济运行至关重要。化学问题往往不会立即显现，容易被忽视。然而，一旦发生，可能会导致大面积、长时间的停炉停机，甚至造成不可挽回的损失。例如，锅炉水冷壁结垢或腐蚀、给水管道氧腐蚀严重、汽轮机轴封漏汽等问题，都可能导致停机停炉，甚至引发不可预测的社会影响。此外，长期的结垢还会降低发电厂的经济性。化学监督工作的核心在于监督，涉及水、汽、煤、油、灰、废液、废水及环保等多个方面。其主要任务包括供水、供氢，及时反映和监督汽水品质，对水汽质量进行监控和必要的处理，监督凝汽器泄漏和除氧器运行，以防止热力系统腐蚀、结垢、积盐，避免因水汽质量故障引起检修。及时提供燃煤、飞灰分析数据，为锅炉调整燃烧工况提供依据，降低煤耗，提高热效率。做好油质监督及防劣化措施，热力设备的停备用保护，废液、废水、废气的达标排放等。这些任务都需要各专业密切配合。研究化学专业的危险因素，可以提高识别和预防故障的能力。化学专业经过几十年的发展，形成了以预防为中心，利用各种监测手段对水汽质量进行诊断，通过失效分析及善后处理，总结故障规律，向超前控制和预知维修发展。化学专业潜伏性故障分析、预见来源于对危险因素的准确识别，对能引发故障的各种危险因素进行剖析，做到量化评估，有助于化学监督的实践工作。正确理解水汽质量标准是识别危险因素的重要步骤。国标中的水汽质量指标是预防结垢、减缓腐蚀的最高限，日常运行控制应尽可能调整到最佳值。研究表明，长期使杂质含量维持在极限值附近，经过一年运转难免发生水质、汽质故障。保持水汽中杂质含量为标准值的3/4以下，可保证在1-2个大修期内无故障产生；如能达到标准值的1/3上下，则可避免腐蚀结垢积盐故障。我们将其分别称为注意值和期望值。识别危险因素的首要条件是，凝结水、给水、炉水和过热蒸汽中杂质含量是否经常超越注意值，甚至达到标准值（警告值），超标的项目即为主要的危险因素。其次是考察超标的时间与幅度，如果超过总化验次数的1/50，则有危险。特别留意直接引起结垢、腐蚀的水样杂质，包括凝结水的氢电导率、硬度、含氧量，给水的pH、含氧量，炉水的pH，过热蒸汽的含钠量。务必保持这些指标合格和达到期望值，其中尤其应当保持锅炉水pH合格。亚临界参数锅炉炉水磷酸根控制标准为0.5-3mg／L（国标），倾向于维持低限。采取低磷酸盐处理在炉水pH超标时，宁可使其超过10（低于10.5），不可使其低于9，尤其是不可低于8.5。