预定时间标准法，也称为预定动作时间标准法，是将作业分解为基本动作并设定时间值的一种方法。它在工业工程中有着广泛应用，尤其是在生产现场管理中。预定时间标准法的具体步骤包括：首先，确定作业方法；其次，将作业分解为基本动作；再次，求出各动作的时间值；最后，将各时间值相加得到标准作业时间。预定时间标准法的研究与发展始于1920年，其代表方法包括大量作业测定法（MODAPTS）、方法与时间测定法（MTM）和作业要素法（ER法）。大量作业测定法将作业分解为21种基本动作，每种动作对应一个MOD时间单位。疲劳时，MOD时间单位增加10%；一般熟练度时，MOD时间单位为0.129秒；熟练时，MOD时间单位为0.1秒。以某电子厂手工浸焊作业为例，其标准时间计算如下：作业时间=2M4+2P2+C4+2G3=2.58秒+5秒=7.58秒，加上宽放时间即为标准作业时间。方法与时间测定法由梅纳德于1948年提出，将作业分解为基本动作，如伸手、移动、抓取、定位、放下、行走等，时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。作业要素法则将作业分解为移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备等动作要素，时间单位为RU，1RU=0.006秒。这些方法已被广泛应用于工业工程中，为作业方法的设计、改进和标准时间的设定提供了有力支持。预定时间标准法的优点在于，它能够在作业开始前帮助设置标准，已经在实验室和生产现场通过了深入验证，给出的时间表中已经包含了评比率，使用时无需再进行计算，可以用来审核时间研究的精确性，许多组织将其作为其标准的一部分，时间单位能够满足细微动作分析的需要。这些优点使得预定时间标准法在工业工程中得到了广泛应用。