原材料的理化检验是确保螺旋缝埋弧焊钢管质量的第一步。带钢在进入成型机之前，需要通过矫平、剪边、刨边等工序进行预处理，以保证其表面清洁并准备好进行后续的成型和焊接作业。电接点压力表的使用，是为了精确控制压下油缸的压力，保证带钢在输送过程中的平稳。在成型过程中，钢管采用外控或内控辊式成型，确保管壁的成型质量。焊缝间隙控制装置的作用是确保焊缝间隙符合标准，同时对管径、错边量和焊缝间隙进行严格控制。焊接作业采用美国林肯电焊机进行，以保证焊接质量的稳定性。焊缝完成后，利用在线连续超声波自动检测仪对焊缝进行检测，确保所有螺旋焊缝均能被无损检测覆盖。对于检测出的缺陷，设备会自动报警并喷涂标记，以便工人根据标记调整工艺参数并及时修复缺陷。每批钢管在生产过程中都需要进行首检，包括对焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、表面质量以及无损探伤检验，确保工艺合格。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，需要进行手动超声波和X射线复查，以确保缺陷被彻底修复。在生产过程中，带钢对焊焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头所在的管子，都需要进行X射线电视或拍片检查。钢管在生产完成后，还需进行静水压试验，试验压力和时间由微机检测装置严格控制，自动记录试验参数。最后，管端的机械加工是确保端面垂直度、坡口角和钝边精确控制的重要步骤。通过这些精细的工艺步骤，不仅保证了螺旋缝埋弧焊钢管的优质生产，也体现了对产品质量的高度重视。