陶瓷刀具通常不适用于加工硬质合金。这是因为陶瓷刀具主要用于加工铸铁和淬火钢等高硬度材料，它们的硬度范围为HRA91-95。相比之下，硬质合金的硬度更高，达到HRA93。陶瓷刀具的主要成分包括氧化物和氮化物，如Al2O3和Si3N4，这些材料因其高硬度和熔点而被选为刀具材料。陶瓷刀具在高温切削环境下仍能保持其硬度，例如在1200℃的温度下，硬度可保持在HRA80左右。此外，陶瓷刀具还具有出色的化学惰性、低摩擦系数和良好的耐磨性，使得其在加工钢件时的寿命是硬质合金的10到12倍。然而，陶瓷刀具也有其明显的缺点，即脆性较大，抗弯强度和冲击韧性较低，这限制了它们在复杂加工条件下的应用。因此，陶瓷刀具更适合用于半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等材料。硬质合金则是一种由高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（如碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC）与金属粘结剂（如钴、镍、钼等）在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度范围为HRA89-93，能够耐受850至1000℃的高温环境。由于其出色的耐磨性和良好的热稳定性，硬质合金能够在高达100至300m/min的切削速度下进行加工，适用于包括淬硬钢在内的多种材料。综上所述，尽管陶瓷刀具在某些加工条件下表现出色，但其脆性限制了其在加工硬质合金方面的应用。相比之下，硬质合金因其更高的硬度和更好的高温性能，更适合用于加工硬质合金材料。