焊接过程中，确实存在1g、2g、3g、4g、5g、6g及6gr等不同的焊接位置分类。这些分类主要依据焊缝在工件中的位置及焊接方法的不同来确定。具体而言，1g表示平焊，2g表示立焊，3g表示横焊，4g表示仰焊，5g则表示向上焊，即从下方焊到上方，6g与6gr则分别表示向上立焊和向上横焊。焊接时，正确的运条方法对于控制熔池温度至关重要。例如，在12mm平焊封底层焊接时，采用锯齿形运条可以有效控制熔池温度，使熔孔大小基本一致，减少焊瘤和烧穿的发生几率，同时改善未焊透的问题，从而实现单面焊接双面成形。焊条的角度同样影响熔池温度。在焊接12mm平焊封底层时，若焊条与焊接方向的夹角为90度，电弧集中，熔池温度较高；而夹角较小，电弧分散，熔池温度较低。因此，通过调整焊条角度，可以在一定程度上控制熔池温度，避免背面产生焊瘤或起高。在12mm板立焊封底层换焊条后，采用90-95度的焊条角度，可以迅速提高熔池温度，使熔孔顺利打开，背面成形较为平整。此外，不同的焊接位置需要采用不同的焊接技术和参数。例如，在进行向上焊时，需要确保焊条与焊缝的角度适宜，以保证电弧集中，提高熔池温度，从而避免背面产生焊瘤或起高。同时，通过调整焊条角度和摆动幅度，可以有效控制熔池温度，减少未焊透等问题。综上所述，不同焊接位置的焊接方法和参数有所不同，正确选择和应用这些方法对于提高焊接质量至关重要。