金属氧化处理是指通过金属表面与氧气或氧化剂的作用形成保护性的氧化膜，以防止金属腐蚀的过程。这一处理方法多样，包括热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法、化学氧化法和阳极氧化法等。热氧化法中，金属制品需加热至600至650摄氏度，随后用热蒸汽和还原剂进行处理。另一种方法是将金属制品浸入约300摄氏度的熔融碱金属盐中进行处理。此法能够形成稳定且致密的氧化层，有效保护金属免受进一步腐蚀。碱性氧化法则要求将金属零件浸入调配好的溶液中，并加热至135至155摄氏度。处理时间依据零件中的碳含量而定。处理后，零件需用60至80摄氏度的肥皂水漂洗2至5分钟，再用冷水和热水冲洗干净，并在80至90摄氏度下烘干5至10分钟。酸性氧化法则是将金属置于酸性溶液中处理，相比碱性氧化法，这种方法更经济，处理后形成的保护膜不仅耐腐蚀性更强，机械强度也更高，因此应用更为广泛。化学氧化法专门适用于有色金属，如铝、铜、镁及其合金。处理时，需将零件置于配制好的溶液中，在特定温度下进行氧化反应，形成一层保护膜。之后，还需进行清洗和烘干等后续处理。阳极氧化法则是有色金属氧化的另一种途径。它通过将金属零件作为阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜。这种氧化膜不仅能起到金属与涂层之间的钝化膜作用，还能增强涂层与金属间的结合力，减少水分渗透，从而延长涂层的使用寿命。以上多种氧化处理方法各有优劣，具体选择需根据金属种类、使用环境及需求进行考量。正确选择和应用这些方法，不仅能延长金属制品的使用寿命，还能提升其外观和性能。