电动机因其结构简单、运行可靠、使用方便及价格低廉的特点，在工业生产中广泛应用。为了确保其正常运行，需要定期检查电动机，确保其与被拖动设备的轴心对正，运行无明显振动，保持良好的通风，确保风翅等部件完整无缺。同时，要持续监控电网电压和工作电流，确保电压变化在额定电压的±5%范围内，电动机的额定负荷电流不超过其额定值，避免过热。还需检查起动保护装置的动作是否灵活可靠，确保电机各部分温升正常，滑动轴承温度不超过80度，滚动轴承温度不超过70度，轴承运转时声音清晰无杂音。对于电动机的运行环境，要防砸、防淋、防潮，特别是在环境恶劣、频繁移动、负载大等情况下，更应加强日常维护，及时发现并消除隐患。一、电动机电气常见故障的分析与处理（一）电动机接通电源后不能启动，有嗡嗡声可能原因包括：电源未全部接通、电动机过载、被拖动机械卡住、绕线式电动机转子回路开路或断线、定子内部首端位置接错或有断线、短路。处理方法：检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关，找出断路位置并排除；卸载或半载起动；检查机械，排除故障；检查电刷、滑环和起动电阻，处理接触情况；重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有短路。（二）电动机启动困难，加额定负载后转速较低可能原因包括：电源电压低、原为角接误接成星接、鼠笼型转子笼条端脱焊、松动或断裂。处理方法：提高电压；检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；检查后处理。（三）电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因包括：电源电压过低、电动机通风不良或环境湿度过高、电动机过载或单相运行、起动频繁或正反转次数过多、定子和转子相擦。处理方法：测量空载和负载电压；检查风扇，清理通风道，降低环境温度；使用钳型电流表检查各相电流后处理；减少正反转次数，更换适应频繁起动及正反转的电动机；检查处理。（四）绝缘电阻低可能原因包括：绕组受潮或淋水滴入电动机内部、绕组上有粉尘、油垢、定子绕组绝缘老化。处理方法：加热烘干处理；用汽油擦洗绕组端部烘干；检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；一般情况下需要更换全部绕组。（五）电动机外壳带电可能原因包括：电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板损坏、绕组端部碰机壳、电动机外壳没有可靠接地。处理方法：恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。（六）电动机运行时声音不正常可能原因包括：定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；轴承内部有异物或严重缺润滑油。处理方法：分别检查，对症处理；清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。（七）电动机振动可能原因包括：电动机安装基础不平、电动机转子不平衡、皮带轮或联轴器不平衡、转轴轴头弯曲或皮带轮偏心、电动机风扇不平衡。处理方法：将电动机底座垫平，时机找水平后固牢；转子校静平衡或动平衡；进行皮带轮或联轴器校平衡；校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；对风扇校静。二、电动机机械常见故障的分析与处理（一）定、转子铁芯故障检修定、转子铁芯的损坏和变形主要由轴承过度磨损或装配不良、拆除旧绕组时用力过大、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀、因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部、铁芯与机座间结合松动等原因造成。处理方法包括：去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆并加热烘干；修整齿槽，使齿槽复位，加入硬质绝缘材料；用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆；剔除熔积物，涂上绝缘漆烘干；拧紧原有定位螺钉，重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。（二）轴承故障检修检查运行中和拆卸后的轴承，检查滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，用手捏住轴承内圈，用力推外钢圈，检查轴承良好性。处理方法包括：用00号砂纸擦除轴承外表面上的锈斑，放入汽油中清洗；轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，更换新轴承；选用与原型号相同的轴承。（三）转轴故障检修转轴的轴弯曲、轴颈磨损、轴裂纹或断裂。处理方法包括：磨光轴径、滑环；弯曲超过0.2mm时，将轴放于压力机下矫正；轴颈磨损不大时，镀铬、磨削；磨损较多时，堆焊、切削磨光；轴颈磨损过大时，车削2-3mm，套热套筒，车削到所需尺寸。（四）机壳和端盖的检修机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复；轴承镗孔间隙过大，轴承端盖配合过松，可用冲子均匀打出毛刺激性，再将轴承打入端盖；对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀的方法，加工出轴承所需要的尺寸。随着电动机在工业领域的广泛应用，加强电动机的日常维修和保养已成为各层领导和技术人员的重点工作，只有这样，才能确保电动机经济、安全地为社会创造更多财富。