冲压模具的安装与拆卸是冲压工艺中不可或缺的部分，它涉及到压力机的所有操作流程，如装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松等。模具的正确安装与拆卸对于模具的使用寿命、生产效率及产品质量都有着直接的影响。在安装单动模具时，首先需要清理并擦拭工作台，检查并移除工作台两侧的障碍物，确保工作台的合理位置，避免与压力机主柱干涉。接着，根据作业指导书装好顶杆，检查顶杆的长度与位置，放置定位销，使模具摆放准确。吊模放置于工作台上，调整模具的中心位置，确保与压机中心对齐，再进行工作台的开进并夹紧。调整模具的高度，确保其符合标准。进行试顶杆测试，确认无误后落下气垫，锁紧上模螺钉，滑块开至上死点，取出留样，取下存放限置器，对模具进行清擦润滑，最后进行精调，填写相关记录。双动模具的安装则需调整安装高度，滑块开至下死点，检查内外滑块的夹紧情况，装好螺钉，锁紧上模螺钉，将滑块开至上死点，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉。在卸模时，同样需要仔细检查模具的各个部位，清擦干净，检查并拆卸螺钉，吊模至存放地，清理工作台，最后用塑料布覆盖模具。在联合安装模具时，需确保模具的闭合高度一致，冲压力的中心与压机压力中心重合，操作方便。联合安装可以提高设备利用率和生产效率，但对模具制造要求高，操作安全性下降。在日常保养方面，包括装模前的清擦、润滑和检查，生产中的定期润滑和清理，以及生产后的全面检查和清理，确保模具的正常运行和延长使用寿命。