水处理缓蚀剂三聚磷酸钠的生产工艺主要从正磷酸盐制取，工艺简单且流程短，便于控制操作。具体有两种方法：喷雾干燥-转炉缩聚二段法。喷雾干燥器为一圆筒，上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相连。温度为400~500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入。含水5%以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠。此法的特点是产品无需进行粉碎，喷雾干燥器干燥效率高，干燥物料很均匀，不会发生分层现象。然而，这种方法存在干燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘损失大的缺点。另一种方法是干燥-脱水一段法。将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热段中，物料最终脱水缩聚而转化成三聚磷酸钠。冷却筒与旋转炉连成一体，由冷却筒出来的粒状产品在研磨机中磨细，从炉中带出的少量粉料在旋风分离器中回收。这种方法将干燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大大简化，热利用率较高，而且可以减少基建投资，改善劳动条件。总的来说，这两种方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体生产需求和成本考虑。