我们最近有机会参观了河南最大的物流车生产基地——森源汽车股份有限公司。这个生产基地总投资达到了100亿元人民币，总占地面积约125万平方米，是2018年河南省的重点建设项目。今天，让我们一起来揭秘森源的生产厂区！森源物流车生产基地拥有先进的技术、完备的设施和全面的服务流程，每年能够生产出三十万辆专用电动汽车和电动轻卡。接下来，我们将走进厂区，深入了解森源物流车的生产实力。首先，我们将参观总装车间。这个车间由电装、内装、底盘、外装和复合线等六条装配线组成的主线，以及前悬、后悬、轮胎、仪表台、前端模块、车门和棚顶等七条分装线。主线和分装线都采用了摩擦运输方式，减少了噪音的产生。装配完成后，车辆还会经过整车检测线进行检查。接下来是焊接车间。这个车间占地约48000平方米，主要负责电动车车身焊接工作。车间内设有机器人滚边生产线、车身主焊线和车身调整线等，通过先进的机器人在测控环境下完成精密的测量，实现了智能和人工的结合。然后是冲压车间。这个车间的自动化冲压生产线占地约50000平方米，主要负责车身大型薄板类零件的冲压成型任务。高智能化的生产线确保了生产效率、产量和质量。最后是涂装车间。这个车间占地约60000平方米，负责车身零部件的涂装工作。车间内设有前处理电泳生产线等四条生产线。参观完四大工艺车间后，我们还了解了森源的三电核心生产线、试验测试间以及最核心的技术研发实力。森源汽车拥有国际先进水平的电池PACK生产线、BMS和VCU技术线、核心零部件试制线、动力电池的焊接、组装和测试生产线。森源汽车采用先进的激光焊接技术，具备年产10万辆电动汽车整车和20万辆电动汽车配套设施的能力。公司的生产能力背后是强大的技术研发和智能生产线支持。森源汽车还建有整车性能/环境实验室、动力总成实验室、电机性能实验室、三电联调实验室、电池三综合实验室、BMS/VCU硬件在环实验室和EMS实验室等，以保证产品质量。森源物流车拥有一支由369名高素质人才组成的创新技术研发团队，在北京清华科技园建立有电动汽车技术研究院和核电电力技术研究院。公司掌握了BMS（电池管理系统）、动力电池成组、厢体轻量化设计等核心技术，并获得了200余项相关专利。森源汽车在整车电池管理控制及整车安全与性能方面居行业领先地位，具备完备的电池能量回馈数据分析系统。公司与集团旗下的森源电气共同构建了完整的新能源体系，集发电、充电、纯电动汽车整车制造为一体，提供全方位、一体化的服务。目前，森源已经研发出多款电动物流车产品，包括3吨、4吨、7吨电动物流车和电动冷藏车，以满足不同用户的运输需求。自2018年投入市场以来，森源物流车已经与可口可乐公司、北京航食、万里运业、中国移动等客户建立了合作关系。通过深入参观森源汽车工厂，我们深刻体会到，高质量产品的背后离不开高标准、高要求的现代化工厂的支持。在国家政策的大力支持下，新能源市场将变得更加明朗。对于众多新能源车企来说，对品质的严格要求和对每个细节的严格把控是生存的关键。希望森源能够在新能源物流车领域继续保持高标准要求，坚定地走正确的每一步，成为河南省的另一张亮丽名片！