1.合金元素在焊材中的应用与作用在焊丝中，常常含有Si、Mn、S、P、Cr、Al、Ti、Mo、V等合金元素。这些元素对焊接性能的影响各有侧重。2.硅（Si）的作用硅作为脱氧剂，可防止铁与氧化合，还原FeO。然而，单独使用硅脱氧时，生成的SiO2熔点高且颗粒细小，不易从熔池中浮出，可能导致焊缝金属夹渣。3.锰（Mn）的作用锰与硅相似，具有脱氧能力，但脱氧效果稍逊。单独使用锰脱氧时，生成的MnO密度大且不易浮出。此外，锰与硫反应生成硫化锰（MnS），可降低由硫引起的热裂纹倾向。4.硫（S）的影响硫在钢中以硫化铁形式存在，降低钢的韧性。在热加工时，由于加工开始温度与铁和硫化铁共晶熔化温度相近，导致加燃笑工开裂，产生“硫的热脆性”。硫在焊接时易引做段扰起热裂纹，因此需严格控制硫的含量。5.磷（P）的影响磷在钢中强化作用仅次于碳，提高钢的强度和硬度，但降低塑性和韧性，尤其在低温下影响严重。磷增加钢的裂缝敏感性，需严格限制其在钢中的含量。6.铬（Cr）的作用铬能提高钢的强度和硬度，抗氧化能力和耐热性，广泛应用于奥氏体不锈钢和耐热钢中。铬的含量对奥氏体不锈钢的热裂缝倾向有重要影响，需控制在合理范围内。7.铝（Al）的作用铝是强烈的脱氧元素之一，能减少CO气孔，固氮减少氮气孔。然而，铝的含量过高会导致焊缝夹渣、飞溅增多，降低抗热裂能力，需严格控制在适当范围内。8.钛（Ti）的作用作为脱氧元素，钛能与氮化合成TiN固氮，细化焊缝组织。Ti和B在焊缝组织中的适当含量，能进一步细化焊缝结构。9.钼（Mo）的影响钼能提高钢的强度、硬度，细纯旦化晶粒，减少回火脆性和过热倾向。钼的含量在0.5％左右时，有利于提高塑性和韧性，减少裂纹倾向。10.钒（V）的作用钒能提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。适当含量的钒可以起到固氮作用，改善焊接性能。然而，钒生成的氧化物增加了气焊和气割的困难。