一、目的：本流程旨在规范处理零部件品质不良的程序，明确各职责部门的权限，防止不良品物料流入生产线，减少生产线上的不良品产生，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。二、职责：1.进货质量控制（IQC）：负责对进料进行检验，并根据检验结果判定物料是否符合质量标准。2.过程质量控制（QC）：负责对生产线上的半成品进行检验，并做出相应的质量判定。三、程序：1.原材料检验及不良品控制1.1IQC依据原材料检验标准对物料进行检验，并记录《进料检验报告》。只有合格的物料才能入库，不合格的物料需进行特殊标识。1.2不合格品的处理方式包括退货、让步接收或挑选使用。品质主管应与相关部门合作，就处理方案进行协商，并在必要时召开物料评审委员会（MRB）会议。2.制程检验及不良品控制2.1QC负责执行首件检验，并填写《制程首件检验报告》。首件检验合格后，方可进入量产阶段。作业员需在自检合格后，才能将产品流入下一工序。2.2任何经检验不合格的半成品都应进行准确标识并隔离存放。车间应迅速进行返工处理，并记录相关情况。3.不良品发现与处理3.1QC在巡检过程中如发现操作错误导致的不良品，应立即停止该操作员的动作，并指导其正确操作。3.2员工在自检或QC巡检时发现质量问题，应立即向线长或主管报告。上级需判定不良品的状况并制定可接受的标准。4.质量异议处理4.1管理人员在接到员工的质量异议时，必须迅速处理，并记录相关质量事件。5.生产过程中的不良品处理5.1管理人员在巡查过程中如发现由来料不良或工艺缺陷导致的不良品，应立即停工，并向生产主管报告。由主管牵头分析问题根源，并制定解决方案后方可恢复生产。6.不良品处理记录6.1QC负责每日对不良品存放区域内的物料进行判定和处理，并记录相关情况。