外圆磨削通常在外圆磨床上进行，主要用于轴类工件外圆柱、外圆锥及轴肩端面的加工。磨削过程中，工件低速旋转，同时进行纵向往复移动，并在每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，这被称为纵向磨削法。若砂轮宽度大于被加工表面长度，工件在磨削过程中不作纵向移动，砂轮相对工件连续进行横向进给，这种加工方法称为切入磨削法。通常，切入磨削法的效率高于纵向磨削法。在特定情况下，可通过将砂轮修整成成形面，使用切入磨削法加工出成形表面。在磨削过程中，由于多种因素影响，零件表面容易产生各种缺陷。常见的缺陷及解决措施包括：1.多角形，其表现为零件表面沿母线方向出现等距直线痕迹，深度小于0.5微米。产生原因包括砂轮与工件径向产生周期性振动，例如砂轮或电动机不平衡，轴承刚性差或间隙过大，工件中心孔与顶尖接触不良，砂轮磨损不均匀等。消除振动的措施包括仔细平衡砂轮和电动机，改善中心孔和顶尖接触情况，及时修整砂轮，调整轴承间隙等。2.螺旋形，磨削后工件表面呈现一条很深的螺旋痕迹，痕迹间距等于工件每转的纵向进给量。产生原因可能包括砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触，如砂轮母线与工件母线不平行，头架、尾座刚性不等，砂轮主轴刚性差等。解决措施包括修正砂轮，保持微刃等高性，调整轴承间隙，保持主轴位置精度，砂轮两边修磨成台肩形或倒圆角，使砂轮两端不参与切削，工件台润滑油要合适，同时应有卸载装置，使导轨润滑为低压供油。3.拉毛（划伤或划痕），产生原因可能包括磨粒自锐性过强，切削液不清洁，砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。解决措施包括选择硬度稍高的砂轮，砂轮修整后用切削液和毛刷清洗，对切削液进行过滤，清理砂轮罩上的磨屑等。4.烧伤分为螺旋形烧伤和点烧伤，烧伤原因主要是磨削高温使工件表层金相组织发生变化，导致表面硬度明显变化。消除烧伤的措施包括降低砂轮硬度，减小磨削深度，适当提高工件转速，减少砂轮与工件接触面积，及时修正砂轮，进行充分冷却等。