铝灰的选择对于生产聚合氯化铝至关重要，全用铝灰还是铝灰与钙粉混用，需根据实际情况而定。如果选择全部使用铝灰，可以尝试自己进行盐酸和铝灰的实验，一般比例为1:1，但需根据铝灰含量调整。在不同铝灰比例下，实验结果可能会有所不同。酸溶一步法是将盐酸和水按一定比例加入铝灰中，在一定温度下充分反应，经过熟化后，分离上层液体即可得到聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，通过控制反应条件如盐酸浓度、水量及投加速度和顺序，可以减少对外加热的需求。此法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因此在国内被广泛采用。然而，此工艺对设备腐蚀较为严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。碱溶法是先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调节pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗大，溶液中的氧化铝含量低，工业化生产成本较高。中和法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应，分别制得氯化铝和铝酸钠，再将两种溶液混合中和，即制得聚合氯化铝液体。此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。刘春涛等人使用此法，先用盐酸与铝箔反应，将得到的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH值至6～6.5，得到氢氧化铝后，再将另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应，最终得到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品。据称，此产品的铝含量和盐基度等指标都很高。原电池法是酸溶一步法的改进工艺，依据电化学原理，金属铝与盐酸反应可组成原电池。在圆桶形反应室的底部放置铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，倒入铝屑作为阳极，加入盐酸进行反应，最终制得聚合氯化铝(PAC)。此工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅拌，大大节约能耗。