在零件的生产纲领中，大量生产的零件应当选择精度和生产率较高的毛坯制造方法，这样虽然初始投入较高，但可以通过减少材料消耗和降低机械加工成本来回收这部分费用。比如，对于铸件，可以采用金属模机器造型或精密铸造；锻件则可以使用模锻或精锻；而在冷拉和冷轧型材方面，它们也是适合的选择。而对于单件或小批量生产的零件，由于对精度和生产率的要求相对较低，因此可以选择更为经济的毛坯制造方法。比如，对于铸铁或青铜等材料的零件，一般会选择铸造毛坯；对于形状不复杂、力学性能要求不高的钢质零件，可以选用型材；而对于重要且要求较高力学性能的钢质零件，则应选择锻造件毛坯。零件的结构形状和尺寸也决定了毛坯的选择。对于形状复杂的零件，通常采用铸造方法制造，但薄壁零件不宜采用砂型铸造。对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大，可以选择圆棒料；若各段直径相差较大，为了减少材料浪费和降低机械加工的劳动量，建议选择锻造毛坯。对于尺寸较大的零件，通常会选择自由锻造；而对于中小型零件，则可以考虑模锻件。在选择毛坯时，还需要考虑现有的生产条件，包括本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等因素。这些因素都会对毛坯的选择产生重要影响，因此在选择毛坯时，必须综合考虑这些因素，以确保零件的质量和生产效率。