水性丙烯酸涂料水性丙烯酸涂料是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)三种单体合成的共聚物为基料,以水为分散剂,并加入助剂和填料配制而成。根据树脂在水中的状态,它分为水溶性、水溶胶和水乳性丙烯酸涂料。这些涂料在干燥后形成坚硬的漆膜,因为它们的树脂结构呈三维网状。通过改变单体的种类和比例,可以满足不同的使用要求。由于丙烯酸树脂存在硬度大、耐溶剂性能差等问题,因此目前的研究主要集中于对丙烯酸树脂原料的改性。水性丙烯酸防腐涂料体系包括底漆、中涂漆和面漆。面漆具有耐紫外线、耐水和耐候性,不会泛黄,在5℃低温下也能使用。它可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套,也可用于溶剂型涂层上,形成复合型涂料体系,具有优良的保色保光和耐腐蚀性能。由于其在汽车、建筑业等领域的广泛应用,水性丙烯酸防腐涂料已成为防腐涂料中的重要体系。水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。根据亲水性基团的电荷性质,它可以分为阴离子型、阳离子型和非离子型。根据合成单体的不同,它可以分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。根据外观和粒径,它可以分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散体和聚氨酯乳液。水性聚氨酯的合成过程由预逐步聚合和后聚体分散两个阶段组成。水性聚氨酯涂料作为防腐面漆,广泛应用于汽车、皮革和木器等的涂装。未来的研究方向主要是综合改性、提高耐水性、增强抗菌和抗静电性能。水性环氧涂料水性环氧涂料是由疏水性环氧树脂分散体(乳液)和亲水性的胺类固化剂组成的水分散型环氧涂料。其关键是疏水性环氧树脂的乳化和环氧树脂与固化剂的配比。环氧树脂与固化剂相容性的好坏直接影响涂料的耐腐蚀性能。防腐机理主要是通过防锈颜料在基材表面形成的致密涂膜以及环氧树脂与胺类固化剂发生交联反应生成的三维网状结构对金属进行防腐保护。水性环氧涂料体系对各类底材具有极高的附着力,具有价格低廉、运输使用方便和高耐腐蚀性等优点,被广泛用于冶金、五金交电、汽车、石油化工和船舶等领域的防腐。目前已商品化使用的水性环氧防腐涂料主要有水性环氧铁红防锈涂料、水性环氧磷酸锌防锈涂料、水性环氧富锌底涂料和水性环氧云母防锈涂料等。水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料通常分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前使用最广泛的是以无机硅酸盐水溶液为基料,以锌粉为防腐颜料合成的水性自固化无机富锌涂料。通过锌粉与成膜基料的电化学作用,在金属表面牺牲锌形成锌铁络合物来保护铁。这层物理屏蔽膜可阻止锌铁被进一步氧化以及氧气和水等有害介质的渗入。当部分涂膜被机械损伤后,锌的腐蚀产物会沉积在受损部位形成一层保护膜,从而起到保护作用。基于无机富锌涂料在导电性、耐候性、耐溶剂性等方面的优越性能,它们可广泛应用于海洋大气、高温等极端环境下的钢结构、输油管线和各种化学贮槽内衬等的长效防腐。然而,水性无机富锌涂料受施工环境的影响较大,因此未来的研究重点是如何改善在户外恶劣环境下施工时造成的涂膜疏松、多孔等现象。