焊接过程中常见的缺陷包括气孔、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等。气孔是熔池中的气泡未能逸出而形成的空穴。手工焊时，焊条不良、焊件有水分、油污或锈、焊接速度太快、电流太强、电弧长度不适合等因素都可能导致气孔的产生。解决方法包括选用适当焊条并注意烘干、焊接前清洁被焊部位、调整焊接参数等。CO2气体保护焊时，母材不洁、焊丝有锈或焊药潮湿、焊接速度太快、焊接速度太快、火花飞溅粘在喷嘴等都会引起气孔。预防措施包括焊接前注意清洁、选用适当的焊丝并保持干燥、调整气体流量、减小干伸长度等。埋弧焊接时，焊缝有锈、焊剂受污染、焊接速度过快等也会产生气孔。解决方法包括焊缝需研磨或以火焰烧除、清除杂物、降低焊接速度等。药芯焊丝电弧焊时，电压过高、焊丝突出长度过短、钢板表面有锈蚀、焊枪拖曳角倾斜太多等也会导致气孔。预防措施包括降低电压、焊前清除干净、减少拖曳角等。焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。手工焊时，电流太强、焊条不适合、电弧过长、操作方法不当等都会引起咬边。解决方法包括使用较低电流、选用适当种类及大小之焊条、保持适当的弧长等。CO2气体保护焊时，电弧过长、焊接速度太快、立焊摆动或操作不良等都会产生咬边。预防措施包括降低电弧长度及速度、在水平角焊时调整焊丝位置等。未焊透是焊接时接头根部未完全熔透的现象。手工焊时，焊条选用不当、电流太低、焊接速度太快等都会引起未焊透。解决方法包括选用较具渗透力的焊条、使用适当电流、提高焊接速度等。CO2气体保护焊时，电弧过小、焊接速度过低、开槽设计不良等都会引起未焊透。预防措施包括增加焊接电流和速度、降低电弧长度等。药芯焊丝电弧焊时，电流太低、焊接速度太慢、电压太高、摆弧不当等都会导致未焊透。解决方法包括提高电流、提高焊接速度、降低电压等。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。手工焊时，前层焊渣未清除、焊接电流太低、焊接速度太慢等都会产生夹渣。解决方法包括彻底清除前层焊渣、采用较高电流、提高焊接速度等。CO2气体电弧焊时，母材倾斜使焊渣超前、前一道焊接后未清洁干净、电流过小、焊接速度慢等都会产生夹渣。预防措施包括注意每道焊道之清洁、增加电流和焊速等。埋弧焊接时，焊接方向倾斜、多层焊接时开槽面受焊丝溶入、焊接速度过低等都会引起夹渣。解决方法包括焊接改向、开槽侧面和焊丝之间距离、提高焊接电流等。药芯焊丝电弧焊时，电弧电压过低、焊丝摆弧不当、电流过低、焊接速度过慢等都会导致夹渣。预防措施包括调整焊接参数、完全清除焊渣、使用适当电压等。裂纹是焊接应力及其他致脆因素共同作用下，材料原子结合遭到破坏而产生的缝隙。手工焊时，焊件含碳、锰等合金元素过高、焊条品质不良、焊缝拘束应力过大等都会引起裂纹。预防措施包括使用低氢系焊条、改良结构设计、避免使用不良钢材等。CO2气体保护焊时，开槽角度过小、母材含碳量和合金量过高、焊接顺序不当等都会产生裂纹。解决方法包括注意适当开槽角度与电流的配合、采用含碳量低的焊条、改良结构设计等。埋弧焊接时，焊丝和焊剂配合不当、焊道急速冷却、焊接施工顺序不正确等都会引起裂纹。预防措施包括使用含锰量较高的焊丝、焊接电流及电压需增加、注意规定的施工方法等。通过以上措施，可以有效防止焊接过程中常见的缺陷，从而保证焊接的质量。