锻造生产过程中，存在着多种外伤事故，大致可归为三类：机械伤、烫伤和电触伤。机械伤多由机器、工具或工件直接导致刮伤、碰伤，这类伤害通常发生在操作不当或设备维护不足的情况下。从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间具有其独特性。首先，锻造作业需在金属处于灼热状态时进行，如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间，工人稍有不慎便可能遭受灼伤。其次，加热炉和灼热的金属制品持续散发大量辐射热，工人常受热辐射伤害。此外，燃烧过程中产生的烟尘不仅影响卫生，还会降低车间能见度，引发事故。锻造设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，在工作时会产生冲击力，设备在承受此类冲击载荷时易突然损坏，造成严重伤害。压力机、剪床等设备虽冲击性较小，但设备突然损坏时操作者往往无法及时应对，也存在安全隐患。锻造设备作用力巨大，如12000吨的锻造水压机，常见100~150吨的压力机力量也十分惊人。模子安装或操作不当可能导致作用力未正确作用在工件上，反而作用在模子、工具或设备部件上，引发设备或人身事故。锻造工具繁多，更换频繁且存放杂乱，检查困难，使用不当的工具同样可能导致工伤。锻造车间设备运行中产生的噪声和震动，严重影响了工作环境，使得工作地点嘈杂不堪，影响听觉和神经系统，分散注意力，增加了事故发生的可能性。需防护的区域、设备缺乏防护装置和安全装置；设备防护装置不完善或未使用；生产设备缺陷或故障；设备或工具损坏及工作条件不适当；锻模和铁砧有故障；工作场地组织和管理混乱；工艺操作方法及修理辅助工作不当；个人防护用具如防护眼镜有故障；工作服和工作鞋不符合工作条件；多人作业时配合不协调；缺乏技术教育和安全知识，导致采用不正确的步骤和方法。