在数控车床使用过程中，参数的设定至关重要。一套完整的CNC系统配置下的数控机床可能需要设置近千个参数。参数设置的准确性直接影响机床的性能和使用效果。用户如果能够充分掌握这些参数，将有助于提升数控机床的使用性能，达到更高的水平。了解参数的含义有助于快速诊断故障和维修，提高机床利用率。同时，这些参数还反映了CNC系统的软件设计思想，是评估机床品质的重要参考。此外，参数的修改还可以开发CNC系统中在订购时未表现的功能，对二次开发有所助益。因此，了解和掌握参数的含义对所有型号的CNC系统都非常重要。值得注意的是，机床制造商在出厂时通常会设置正确的参数，并提供参数表。然而，现实中参数表与实际设置不符的情况并不罕见，这给后续的故障诊断带来了困扰。在购买机床时，应仔细核对随机参数与实际设置，确保资料齐全且正确。数控机床出厂前，会设置许多初始参数来适应具体情况，部分参数还需调试。这些参数表或纸带应交付给用户。在维修过程中，有时需调整某些参数，维修人员需熟悉这些参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，其软件设有26类机床参数，涵盖设定、定时器、控制器、坐标系、进给速度、加/减速控制、伺服、DI/DO、CRT/MDI及逻辑、程序、I/O接口、刀具偏移、固定循环、缩放及坐标旋转、自动拐角倍率、单向定位、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及长度测量、刀具寿命管理、维修等。用户购买机床后，应将这些参数表复制存档。一份放在机床文件箱内供操作和维修人员参考，另一份存入机床档案。参数设定的正确与否直接影响机床的正常运行和性能发挥。维修人员需了解并掌握这些参数，并记录初始设定，妥善保存，以便维修时使用。