中型规模的纺织印染厂年产量约为2000万米成品。印染厂主要分为五大工序，即前处理、染色、印花、后整理和成品质检。前处理工序包括缝纫、缝边、退浆、烧毛、刷毛、磨毛、漂白等步骤，通常需要配备多条生产线，包括氧漂和氯漂设备。染色工序主要使用轧染机进行染色，即轧染长车，能够处理大量染料。印花工序则需要印花机，通常还配备自动打料和给料系统，常见的印花机类型为滚筒印花机。后整理工序包括蒸化机、焙烘机、水洗机、柔软机、拉幅机、预缩机等设备，用于提高织物的外观和手感。成品打包机用于成品打包，质检则需要检测设备。具体到员工配置，前处理车间大约需要100人，染色车间需要60人，印花车间需要50人，后整理车间需要70人，成品质检车间需要50人。每个车间一般配备1名主管，2名领班，以及根据设备情况配置的车长。这些员工的分工合作，确保印染厂的高效运作。这些车间和设备在印染厂中发挥着关键作用。前处理车间负责去除织物上的杂质和保护层，为后续染色和印花工序做好准备。染色车间则通过不同的染料和工艺，赋予织物丰富的色彩和纹理。印花车间使用印花机将图案印制在织物上，使织物具备独特的外观和风格。后整理车间则通过各种设备对织物进行加工，提高其柔软度、光泽度和稳定性。成品质检车间则通过检测设备确保出厂的织物达到质量标准，为消费者提供高质量的产品。综上所述，印染厂的每个车间和设备都扮演着重要的角色，共同确保了印染生产的顺利进行。这些设备和人员的协作，使得纺织印染厂能够高效地生产出满足市场需求的高质量成品。