精密玻璃模压成型工艺是一种将玻璃材料加热至高温、具有可塑性后，通过非球面模具进行成型的技术，随后逐渐冷却至室温。目前，这种工艺不适用于直径大于10mm的非球面透镜。然而，随着新工具、光学玻璃和计量技术的发展，该工艺正在取得进步。尽管精密玻璃模压成型在初期设计时成本较高，一旦模具开发完成，后续生产的高品质产品能够有效分摊这一成本，尤其适合大批量生产的场合。精密抛光成型技术主要应用于单片非球面透镜的生产。随着技术进步，其精度越来越高，尤其是计算机控制的精准抛光，能够自动调整以实现参数优化。当需要更高水平的抛光质量时，会采用磁流变抛光，这种技术比标准抛光具有更高的性能和更短的处理时间。精密抛光成型需要专业的设备，目前主要适用于样品制作和小批量试样。混合成型技术是在球面透镜基底上，通过非球面模具压铸并使用紫外光固化一层高分子聚合物，以此制造非球面透镜。这种方法通常采用消色差球面透镜作为基底，表面压铸非球面层，以同时消除色差和球差。图7展示了混合成型非球面透镜的制造工艺流程。混合成型适用于需要附加特性（如同时消除色差和球差）且需大批量制造的场合。注塑成型是塑料非球面透镜的主要制造工艺。该工艺将熔融的塑料注入非球面模具中。与玻璃相比，塑料的热稳定性和抗压性较差，因此需要特殊处理以获得类似的非球面透镜。不过，塑料非球面透镜的最大优点是成本低、重量轻、易成型，因此它们广泛应用于对光学品质要求适中、热稳定性不敏感且抗压力不大的场合。