三坐标测量机的测量方式主要包括点位测量、连续采点测量、螺旋线测量和图形扫描测量。以下是具体解释：

点位测量是最基础的测量方式。它是通过测量机上的测头，在工件的特定位置上逐点进行测量的方法。这种测量方式可以精确地获取每个点的坐标值，适用于对工件进行详细的尺寸检测和几何形状分析。由于操作简单、精度高，点位测量广泛应用于各种工件检测场合。

连续采点测量是一种自动化程度较高的测量方法。在这种方式下，测量机通过程序控制，沿着预设的路径连续移动测头，自动采集一系列点的坐标数据。这种方式大大提高了测量效率，尤其适用于对复杂曲面或曲线的测量。连续采点测量广泛应用于汽车、航空等制造业领域。

螺旋线测量主要应用于对旋转体工件的测量。通过使测头沿工件表面螺旋路径移动，可以实现对旋转体表面的高精度测量。这种测量方式能够准确地反映工件表面的形状和尺寸偏差，为工件的加工和质量控制提供重要依据。

图形扫描测量是一种高效、高精度的测量方法，适用于对平面或简单曲面工件的快速测量。通过计算机控制，测量机上的测头可以自动地在工件表面进行扫描，获取工件表面的三维形貌数据。这种方式可以快速地获取大量数据点，广泛应用于逆向工程、质量检测等领域。

三坐标测量机的测量方式多样，可以根据不同的工件特点和测量需求选择合适的测量方法。这些测量方式的应用，不仅提高了测量的精度和效率，还为制造业的质量控制、产品研发等提供了强有力的支持。