(1)废铝的初步处理废铝首先经过初步分类，按照纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等不同类型进行分级堆放。废旧铝制品需要拆解，去除其中的钢铁和其他有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选和烘干等步骤，制成可用于回收的废铝料。轻薄松散的废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套和铝屑等，则使用液压金属打包机将其压制成包。钢芯铝绞线需要先分离钢芯，然后将铝线绕成卷状。(2)废铝的液化分离废铝的液化分离是回收铝的未来发展方向，结合了废铝杂料的预处理和重新熔铸，缩短了工艺流程，并最大限度地减少了空气污染，显著提高了净金属的回收率。在这个过程中，装置中的过滤器允许微粒通过，废铝中的有机物在450℃以上的温度下分解成气体、焦油和固体炭，然后通过内部氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。(3)配料根据废铝料的准备情况和质量，按照再生产品的技术要求，选择并计算各类料的使用量。配料时要考虑金属的氧化烧损程度，特别是硅和镁的氧化烧损比其他合金元素更大，因此需要通过实验预先确定这些元素的烧损率。废铝料的物理规格和表面洁净度会直接影响再生成品的质量和金属实收率，如果废铝未彻底除油，最高可能有20%的有效成分进入熔渣。(4)再生变形铝合金使用废铝合金可以生产出多种变形铝合金，如3003、3105、3004、3005、5050等，其中3105合金的生产最为主要。为确保合金材料的化学成分满足技术要求和压力加工的工艺需求，必要时需要添加一部分原生铝锭。(5)再生铸造铝合金只有少部分废铝料可以再生为变形铝合金，约四分之一的废铝用于生产炼钢用的脱氧剂，其余大部分用于再生铸造铝合金。美国和日本等国家广泛使用的压铸铝合金A380、ADCl0等，基本上都是使用废铝进行再生的。(6)再生铸造铝合金的工艺流程再生铸造铝合金的工艺流程如图1-19所示。废铝料中只有少部分可以再生为变形铝合金，约四分之一的废铝用于生产炼钢用的脱氧剂，大部分则用于再生铸造铝合金。美国、日本等国家广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等，基本上都是使用废铝进行再生的。再生铝的主要设备包括熔炼炉和精炼净化炉，通常采用燃油或燃气的专用静置炉。