硅胶轮的制作主要包括准备模型、混合材料、排气泡、浇注固化以及拆模等步骤。

首先，准备阶段需要将硅胶轮胎模型用脱模剂均匀涂抹，并吹干。之后，用钢板围住处理好的硅胶轮胎模型四周，确保钢板也涂抹了脱模剂，以便于后续脱模。这一步骤是确保硅胶轮成型后能够顺利脱模的关键。

接下来，进入材料混合阶段。硅胶轮胎与固化剂需要充分搅拌均匀。硅胶轮胎外观是流动的液体，其中A组份是硅胶，B组份是固化剂。混合时，例如取100克硅胶，需加入适量的固化剂，并确保两者完全融合。这一步至关重要，因为混合不均匀会导致硅胶固化不均匀，影响硅胶轮的使用寿命和翻模次数，甚至可能导致报废。

随后，进行抽真空排气泡处理。混合好的硅胶在浇注前需进行抽真空操作，以排除其中的气泡。抽真空时间不宜过长，一般不超过十分钟，以免硅胶过快固化而无法进行后续操作。排气泡处理是确保硅胶轮表面光滑、无缺陷的重要步骤。

最后，进行浇注固化和拆模。将配好的硅胶轮胎沿固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除内部空气。待硅胶完全固化后，将石膏粉兑水后注入木条框内以固定硅胶轮形状。待石膏粉凝固后，拆除木条框，硅胶轮即制作完成。此时，硅胶轮已具备所需的硬度和弹性，可用于各种应用场景。

在整个制作过程中，还需注意固化剂的加量应根据温度调整，防止硅胶物性变化，并建议将模具存放至少24小时后使用以达到最佳效果。同时，确保各步骤操作准确、细致，以确保硅胶轮的质量和性能。